換熱器設備用不銹鋼無縫管技術參數

本標準適用于換熱器設備用不銹鋼無縫管。

引用標準

GB/T 13296 — 2013（鍋爐、熱交換(huan)器用不銹(xiu)鋼無縫管(guan)）

  GB/T 14976 — 2012（流體輸送用不銹鋼無(wu)縫管）

  SY/T6601 — 2004 （耐腐蝕合金管線鋼管）

  GB/T 222  鋼的成品(pin)化學(xue)成分(fen)允許(xu)偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

  GB/T 4334.5 不(bu)銹(xiu)鋼硫酸(suan)－硫酸(suan)銅腐蝕試驗方法

GB/T 7735 鋼(gang)管(guan)渦流(liu)探傷檢驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣位(wei)置及試(shi)樣制備

GB/T20878-2010 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)耐熱鋼(gang)(gang)牌號及化(hua)學成分(fen)

GB/T 11170  不銹鋼的光(guang)電(dian)發射光(guang)譜分析(xi)方(fang)法

  GB/T 2102 鋼管的驗、包(bao)裝、標志及(ji)質量證明(ming)書

3. 材料牌(pai)號： TP316L、S32205雙相不(bu)銹(xiu)鋼無縫不(bu)銹(xiu)鋼管等。

4. 管子尺(chi)寸(cun)及公差尺(chi)寸(cun)要求

4.1  外徑(jing)尺寸(cun)及壁厚：按設(she)計給定參(can)數

4.2  外(wai)徑公差：所給定外(wai)徑0～＋0.20mm （保(bao)證每批(pi)的一致性）

4.3  壁(bi)厚公差(cha)：所給定壁(bi)厚±0.05mm   （同(tong)軸度≤0.10mm）

4.4  圓(yuan)度公(gong)差：≤0.18mm

4.5  彎曲度(du)公差：≤1.5mm

4.6  定尺長度公差(cha)：所(suo)給(gei)定長度 L0+5～15

4.7  錐(zhui)度公差(cha)：≤0.18mm

5.化(hua)學成份：

    每爐應(ying)進行熔(rong)煉分析，產(chan)品分析以200根為一批，每(mei)批抽取2根鋼(gang)管進行分(fen)析。化學分(fen)析方法(fa)按(an)ASTN A751《鋼制品(pin)化(hua)學分(fen)(fen)析方(fang)法和(he)定義》分(fen)(fen)析結果應符合下(xia)表要求；分(fen)(fen)析結果并應提交給需方(fang)。

 6.熱處理狀(zhuang)態

坯管必須經固溶退火處理及酸洗鈍化。

6.1拉伸試驗

拉伸試驗方法(fa)按照ASTM A370的規(gui)(gui)定進行，經(jing)固溶處理(li)后，機械性能應符合下表(biao)的規(gui)(gui)定要求(qiu)：屈(qu)服(fu)強度σ0.2/MPa抗拉強(qiang)度(du)σb/MPa伸長率(lv)δ5/%硬度HB

6.2 控制(zhi)拉伸(shen)試驗：制(zhi)造商用來(lai)生(sheng)產(chan)鋼(gang)管的每(mei)一(yi)爐料(liao)，應進行(xing)一(yi)次控制(zhi)拉伸(shen)試驗，這些試驗報告應提供(gong)給購方，試樣(yang)取(qu)自鋼(gang)管坯還是成品(pin)管，由制(zhi)造商選擇。

6.3導(dao)向彎曲(qu)試驗(yan)：導(dao)向彎曲(qu)試驗(yan)，按SY/T6601—2004中(zhong)相關(guan)要求進行。

6.4模擬環保(bao)下的電化學腐蝕試(shi)驗(yan)：按JB/T7901—1999《金屬(shu)材料(liao)實驗室均勻(yun)腐蝕全浸試(shi)驗方法》對不銹鋼管(guan)的母材進行腐蝕模擬試(shi)驗，試(shi)驗條(tiao)件：Cr：125334mg/L水(shui)溶液，T=45°，CO2：1.04﹪，Pe=16MPa，其余為N2。試驗用期168小時，驗收標準(zhun)：均勻(yun)腐(fu)蝕速(su)率S=0.025mm/a，并不(bu)得(de)有任何點蝕跡象。試(shi)驗(yan)頻次：按(an)檢驗(yan)批取樣(yang)進行試(shi)驗(yan)。

6.5腐蝕試驗：按SY/T6623—2012的規定。對316L不銹鋼(gang)管進行晶

SR/Q005-2016間腐(fu)蝕試驗(yan)，試驗(yan)結果應滿是SY/T6623—2012的驗收標準。試(shi)驗頻(pin)次：按檢驗批取樣進行試(shi)驗。

6.6抗氯化物應力腐蝕開裂(lie)試(shi)驗(yan)：在制(zhi)造工(gong)藝評定中，對(dui)316L不銹鋼管(guan)的(de)母材(cai)進行腐蝕模(mo)擬(ni)試(shi)驗，試(shi)驗條(tiao)件(jian)：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17 MPa，其余為(wei)N2。試驗用期：720小時，四(si)點(dian)彎曲加(jia)載應力100﹪RL0.5。驗收(shou)標(biao)準：無裂紋。試驗頻次(ci)：按(an)316L、2205雙相不銹(xiu)鋼管不同材質，分別進行試驗。按(an)YB/T5326—2006《不銹鋼(gang)在沸騰氯化鎂(mei)溶液中(zhong)應力腐蝕試驗方法》的(de)U型(xing)彎曲法，對不(bu)銹鋼(gang)管的母材進行(xing)試驗。試驗條件：42﹪MgCI2溶(rong)液，T=143±1℃，試(shi)驗時間為20小時。驗(yan)(yan)收標準：無裂紋(wen)。試驗(yan)(yan)頻次：按檢驗(yan)(yan)批(pi)取樣進(jin)行試驗(yan)(yan)。

6.7靜水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)：每根鋼管均應(ying)作水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)用水(shui)中的氯(lv)化物的體積分數(shu)應(ying)小于50×10-5；如不采用水壓試驗，則(ze)應作渦流探(tan)傷(shang)。

6.8 無(wu)損檢測(ce)：坯管(guan)的無(wu)損檢測(ce)按(an)SY/T6601—2004，采用渦(wo)流檢測方法(fa)，對坯管全(quan)長進行100﹪檢(jian)驗。

7.表(biao)面質量

鋼管內、外表面應光滑、清潔、無油污、灰塵，外表面不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷，鋼管兩端的內外口皮應輕微倒角。

8.1供貨(huo)單位必須是公司確認的鋼管(guan)生產合格供貨(huo)商。

8.2外購鋼管(guan)必(bi)須堅持(chi)按規定的(de)質量標(biao)準貨比三家，比質、比價、擇(ze)

優；先近渠道、后遠渠道；先看貨、后訂貨的原則，優中選優，確保生產出來的產品質量，達到用戶和設計需要。

9.包裝(zhuang)

鋼管包裝形式應采用框架箱或規范捆綁打包形式，包裝應堅固，適應長途運輸、多次搬運及堆碼條件，應有防水、防潮、防腐蝕措施，不得使管子在運輸途中有損傷和腐蝕，準確、清晰、易懂的標志。

10.交貨時應提(ti)交的(de)文件(jian)

10.1  供(gong)方應提供(gong)鋼管質(zhi)量證明書(shu)，證明書(shu)的內(nei)容應符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規定，應有化學成(cheng)份和(he)力學性能測試的檢測報告。

10.2  供方應提供出廠時的尺(chi)寸檢測記(ji)錄或合格證。

10.3  供方應(ying)提供提貨清單或(huo)磅碼單（標(biao)明重(zhong)量或(huo)根數）。