換熱器設備用不銹(xiu)鋼無縫管(guan)技術參數

本標準適用于換熱器設備用不銹鋼無縫管。

引用標準

GB/T 13296 — 2013（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管(guan)）

  GB/T 14976 — 2012（流體(ti)輸送用不銹鋼(gang)無縫管(guan)）

  SY/T6601 — 2004 （耐腐蝕合金(jin)管線鋼管）

  GB/T 222  鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa)

  GB/T 4334.5 不(bu)銹鋼硫(liu)酸－硫(liu)酸銅(tong)腐蝕試驗方法

GB/T 7735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方(fang)法

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣位(wei)置及試(shi)樣制備(bei)

GB/T20878-2010 不(bu)銹鋼和耐熱(re)鋼牌(pai)號及(ji)化學成分

GB/T 11170  不(bu)銹鋼的光(guang)電發射光(guang)譜分析方法(fa)

  GB/T 2102 鋼管的驗、包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書(shu)

3. 材料牌(pai)號： TP316L、S32205雙相不銹(xiu)鋼無縫不銹(xiu)鋼管(guan)等。

4. 管子(zi)尺寸(cun)(cun)及公差尺寸(cun)(cun)要求

4.1  外徑尺寸(cun)及壁厚：按(an)設計給定參數(shu)

4.2  外徑公差：所給定外徑0～＋0.20mm （保證每批的一致性）

4.3  壁厚公差：所給定壁厚±0.05mm   （同軸(zhou)度≤0.10mm）

4.4  圓度公差：≤0.18mm

4.5  彎曲度(du)公差：≤1.5mm

4.6  定尺長度公差(cha)：所給定長度 L0+5～15

4.7  錐度公差(cha)：≤0.18mm

5.化(hua)學(xue)成(cheng)份：

    每爐應(ying)進行熔(rong)煉(lian)分析，產品(pin)分析以200根為一批，每批抽(chou)取2根鋼管(guan)進(jin)行分析。化(hua)學分析方法按ASTN A751《鋼制(zhi)品化學分析(xi)方(fang)法和定義》分析(xi)結果應(ying)(ying)符合(he)下表要求；分析(xi)結果并應(ying)(ying)提交給需方(fang)。

 6.熱處理狀態

坯管必須經固溶退火處理及酸洗鈍化。

6.1拉伸試驗(yan)

拉(la)伸試(shi)驗方法(fa)按照ASTM A370的規(gui)定(ding)進行，經(jing)固溶處理后(hou)，機械性(xing)能應符(fu)合下表的規(gui)定(ding)要求：屈服(fu)強度σ0.2/MPa抗(kang)拉強度σb/MPa伸(shen)長(chang)率δ5/%硬度(du)HB

6.2 控制拉伸試驗：制造商用來生產(chan)鋼(gang)(gang)管的每一爐料，應進(jin)行一次控制拉伸試驗，這些試驗報告(gao)應提供給購方，試樣(yang)取自鋼(gang)(gang)管坯還是成品管，由制造商選擇。

6.3導(dao)向彎曲試驗：導(dao)向彎曲試驗，按SY/T6601—2004中相關要求進行(xing)。

6.4模擬環保下(xia)的電化學腐蝕試驗：按JB/T7901—1999《金屬材料實驗(yan)室(shi)均(jun)勻腐蝕(shi)全浸(jin)試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)》對不銹(xiu)鋼管的母材進行腐蝕(shi)模擬試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)條件：Cr：125334mg/L水(shui)溶液(ye)，T=45°，CO2：1.04﹪，Pe=16MPa，其余為N2。試驗用期168小時，驗收標準：均勻腐蝕(shi)速率(lv)S=0.025mm/a，并不得有任何點(dian)蝕跡象。試(shi)驗頻次：按檢驗批(pi)取樣進行試(shi)驗。

6.5腐蝕試(shi)驗：按SY/T6623—2012的規定。對316L不銹(xiu)鋼管(guan)進行晶(jing)

SR/Q005-2016間腐蝕(shi)試(shi)驗，試(shi)驗結果應(ying)滿是SY/T6623—2012的驗(yan)收標準。試(shi)驗(yan)頻次(ci)：按(an)檢驗(yan)批取樣進(jin)行試(shi)驗(yan)。

6.6抗氯化(hua)物應(ying)力腐蝕開裂試驗：在(zai)制造工藝(yi)評定中，對316L不銹鋼(gang)管的母材進(jin)行腐蝕模(mo)擬(ni)試驗，試驗條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17 MPa，其余(yu)為N2。試驗用期(qi)：720小時，四點彎曲加載應力100﹪RL0.5。驗(yan)收(shou)標準(zhun)：無(wu)裂(lie)紋。試驗(yan)頻次：按316L、2205雙相不(bu)銹鋼管不(bu)同材質，分別進行(xing)試(shi)驗。按(an)YB/T5326—2006《不銹鋼在沸(fei)騰氯化鎂溶液中應(ying)力腐蝕試(shi)驗方法》的U型彎曲法，對不銹鋼管(guan)的(de)母材(cai)進行(xing)試驗。試驗條(tiao)件：42﹪MgCI2溶(rong)液，T=143±1℃，試驗時(shi)間(jian)為20小時。驗(yan)(yan)收標準：無裂紋。試驗(yan)(yan)頻(pin)次：按檢(jian)驗(yan)(yan)批取樣進行試驗(yan)(yan)。

6.7靜水壓(ya)試驗(yan)：每根鋼管均應(ying)作水壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)用(yong)水中的氯化(hua)物的體積分數應(ying)小于50×10-5；如不采用(yong)水(shui)壓(ya)試驗，則應(ying)作(zuo)渦(wo)流探(tan)傷(shang)。

6.8 無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)：坯管的(de)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)按(an)SY/T6601—2004，采用(yong)渦流檢測方法，對(dui)坯管(guan)全長進行100﹪檢驗。

7.表面質(zhi)量

鋼管內、外表面應光滑、清潔、無油污、灰塵，外表面不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷，鋼管兩端的內外口皮應輕微倒角。

8.1供(gong)貨單位必須是公司確(que)認的鋼管生產(chan)合(he)格供(gong)貨商。

8.2外購(gou)鋼管(guan)必須堅持按規(gui)定的質量(liang)標準貨比(bi)三家(jia)，比(bi)質、比(bi)價、擇

優；先近渠道、后遠渠道；先看貨、后訂貨的原則，優中選優，確保生產出來的產品質量，達到用戶和設計需要。

9.包裝

鋼管包裝形式應采用框架箱或規范捆綁打包形式，包裝應堅固，適應長途運輸、多次搬運及堆碼條件，應有防水、防潮、防腐蝕措施，不得使管子在運輸途中有損傷和腐蝕，準確、清晰、易懂的標志。

10.交貨時應(ying)提交的文件

10.1  供(gong)方應提(ti)供(gong)鋼(gang)管(guan)質量證明書(shu)，證明書(shu)的內容應符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規(gui)定，應(ying)有(you)化學成份和力學性能(neng)測試的檢測報告。

10.2  供(gong)方應提供(gong)出廠時(shi)的尺寸檢測記(ji)錄或合格證。

10.3  供方(fang)應(ying)提(ti)供提(ti)貨(huo)清(qing)單或(huo)磅碼(ma)單（標明重量或(huo)根數）。